发布时间:2024-08-25 22:15:58 来源: sp20240825
2月3日,江西省赣州市于都工业园区,记者走进江西卫棉纺织集团有限公司前纺车间,只见一台台巨大的清梳联设备,将处理过的棉花经管道“吸”入自动作业。偌大的车间,只有几名工人辅助操作。
近年来,公司引进智能化全自动设备,实现了生产全流程智能化;同时搭建了智能5G+慧纺云纺纱优化平台,转型升级为自动生产、自动检测、自动物流、自动存储的生产模式。
“相比传统纺织降低能耗30%,提高效率30%。2023年,企业营收同比增长超过150%。”集团董事长陈可霸说。
在赢家时装(赣州)有限公司,一个“3D智能量体间”颇引人注意。赢家时装展厅店长旷维介绍:“以前定制衣服,测体、制作程序复杂、耗时又长。现在只需往量体间里一站,3秒钟就可获取28个详细身材数据。”客户在应用程序上就可以选择个性定制专属款式,实现一人一款、一人一版。
“几分钟内,量体数据就直接传送到制衣车间。7个工作日后,一件量身定制的时装就能送到客户手中。”旷维说,“伴随着创新成果的应用,现在我们的产品远销各地,2024年客户订单也已经排到了第三季度。”
随后,记者来到江西翡俪文德时装股份有限公司5G+智慧工厂。厂区内智能小车和智能吊挂系统让“人找货”变为“货找人”,达到“裁片上线、成衣下线”的生产流程效果。“智能设备上线后,人力成本减少约一半,生产效率却提升30%,交货率同步提升20%。”公司工作人员谢晓兵介绍。
《 人民日报 》( 2024年02月07日 07 版)
(责编:胡永秋、杨光宇)